Stație pentru prepararea betoanelor

• Structura metalică: prinderea la fundație, sudurile, articulațiile, elementele de fixare, scările și platformele de acces, elementele de închidere, vopsitoria, centura de împământare
• Depozitele: de agregate (buncăre, clapete, pereți despărțitori, vibratoare, umidimetre), de ciment (silozuri, filtre de aer, alimentare, fluidizare), de apă (rețea, puț forat, rezervor, încălzire, fulgi de gheață), de aditivi
• Transportul materialelor: draglina, transportorul cu cupe, transportorul cu bandă, schipul, transportorul cu snec pentru ciment
• Dozatoarele pentru agregate, ciment, apă și aditivi: cântarele, dozatoarele volumetrice, clapetele, aparatele cu afișare mecanică sau electronică
• Betoniera cu amestecare forțată sau liberă: cuva, blindajele, paletele și brațele sau elicea, capacele cu interblocare, mecanismul de antrenare, sistemul de descărcare, sistemul de aspirare a prafului
• Instalația de încălzire a agregatelor și instalația de răcire a betonului
• Instalația electrică: grupul electrogen, dulapurile, cablurile, conexiunile la centura de împământare
• Sistemul de recuperare și decantare a apelor uzate: platformele betonate, rigolele, decantoarele
• Cabina: scările, ușile și ferestrele, scaunul, încălzirea și ventilarea, iluminatul, pupitrul de comandă, comanda manuală și automată, corecția componentelor dozate, soneria
• Securitate: iluminarea, identificarea organelor de comandă, protectorii, sistemele de protecție pentru reducerea zgomotului și la temperaturi ridicate, oprirea de urgență, nivelul de zgomot la postul de comandă
• Protecția mediului: autorizația de mediu valabilă, inexistența pierderilor de carburanți, lubrifianți și ulei hidraulic, filtrele silozurilor de ciment, decantoarele de apă uzată, eliminarea emisiilor de praf și de ciment, etanșarea transportoarelor și a instalațiilor de dozare

• Turația tobei sau a arborelui cu palete: ±5% față de cartea tehnică
• Timpul de malaxare: față de rețetă
• Durata ciclului de preparare: ±10% față de cartea tehnică
• Eroarea la dozarea dinamică a agregatelor: ±3% (NE 012-1/2022)
• Eroarea la dozarea dinamică a cimentului: ±3% (NE 012-1/2022)
• Eroarea la dozarea dinamică a apei: ±3% (NE 012-1/2022)
• Eroarea la dozarea dinamică a aditivilor: ±5% (NE 012-1/2022)
• Productivitatea de exploatare: față de productivitatea tehnică din cartea tehnică
• Nivelul de zgomot la postul de comandă: față de valoarea din cartea tehnică

• Cartea tehnică
• Fișa tehnică
• Programul de mentenanță
• Certificatul de conformitate de la producător
• Marcajul CE
• Autorizația de mediu valabilă
• Datele de identificare: model, tip, serie, an de fabricație

Stația pentru prepararea betoanelor (PT SPB–020) este verificată ca linie de producție: de la depozitarea agregatelor, a cimentului, a apei și a aditivilor, prin dozare, până la malaxare. Se urmăresc parametrii tehnico-funcționali care susțin prepararea betoanelor la un nivel de calitate predictibil și acceptat.

Inspecția tehnică verifică structura metalică, depozitele, draglina și transportoarele, schipul, dozatoarele pentru agregate, ciment, apă și aditivi, betoniera cu amestecare forțată sau liberă, instalațiile de încălzire și de răcire, recuperarea apelor uzate și cabina. Erorile la dozarea dinamică se compară cu valorile din normativul NE 012-1/2022: ±3% pentru agregate, ciment și apă, ±5% pentru aditivi. Domeniul de utilizare se raportează la NE 012-1/2022 și la standardele SR EN 206, ale ASRO.

Raportul de inspecție tehnică (RIT) emis de UTIL-ECHIP INSPECT consemnează rezultatele față de procedura PT SPB–020 și față de documentele de referință: cartea tehnică, NE 003-2015 (cap. 3) și PCC 020-2015, procedură aprobată de MDRAP. Rezultatele sunt valabile la data efectuării inspecției, iar menținerea condițiilor de funcționare rămâne în responsabilitatea solicitantului.